色差儀如何進行色差控製

1.消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與(yu) 注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，更換設備。對於(yu) 模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決(jue) 。必須首先解決(jue) 好注塑機及模具問題才可以組織生產(chan) ，以削減問題的複雜性。

2.減少料筒溫度對色差的影響

生產(chan) 中常常會(hui) 遇到因某個(ge) 加熱圈損壞失效，或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從(cong) 而產(chan) 生色差。這類原因產(chan) 生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chan) 生色差的同時會(hui) 伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產(chan) 品氣斑、嚴(yan) 重變色甚至焦化現象。因此生產(chan) 中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chan) 生幾率。

3.掌握料筒溫度、色母量對產(chan) 品顏色變化的影響

在進行色差調整前還必須知道產(chan) 品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chan) 的溫度或色母量的改變，其產(chan) 品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差。

4.消除原料樹脂、色母的影響

控製原材料是*解決(jue) 色差的關(guan) 鍵。因此，尤其是生產(chan) 淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。鑒於(yu) 大多數注塑生產(chan) 廠家本身並不生產(chan) 塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chan) 管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產(chan) 中同一產(chan) 品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chan) ;對於(yu) 色母，我們(men) 在批量生產(chan) 前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為(wei) 合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

5.減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yan) 格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。