PVC黑點形成原因及解決辦法

一、黑點是什麽(me) ？

黑點是在pvc顆粒表麵或裏麵存在黑色斑點粒子。

二、引起黑點的原因：

1、抽螺杆投車不幹淨、原料中有黑點、螺杆碳化、環境汙染、人為(wei) 帶入等；

2、碳化產(chan) 生黑點，由於(yu) 加熱溫度過高，造成熔體(ti) 焦燒。

三、生產(chan) 線上主要解決(jue) 措施：

1、轉換產(chan) 品抽螺杆過程中，沒有清理幹淨，重新抽螺杆即可；清理點：“三口”，過濾網後麵的網板和大機頭；

2、加強來料檢驗，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象；例如包裝內(nei) 含有木屑的Z30S或T30S粒，低級別的填充礦物粉或阻燃劑；這些都不能用來生產(chan) 黑點要求嚴(yan) 格的改性塑料；

3、注意控製調節機筒溫度及物料在機筒內(nei) 停留時間，防止加工溫度過高；即要根據每種產(chan) 品的配方來設計它相對應的擠出工藝。

4、注意周邊的環境衛生和保持地麵濕潤，做好生產(chan) 不同顏色產(chan) 品機台之間的隔離、防護是必要的。

5、要定期對擠出設備的輔助設備如：水槽、切粒機等進行清理；

6、每次換網時，都要清理掉移動網板和模板上的餘(yu) 料，防止時間過長碳化；

7、注意落地料條嚴(yan) 禁進入切粒機，防止帶入灰塵；

8、防塑料靜電的產(chan) 生，靜電容易吸灰塵。

9、經常檢查加溫係統是否正常，如果加熱係統有問題及時解決(jue) ；

10、定期抽螺杆或清理機頭，*清理幹淨；

11、網板、濾網、模頭清理要及時、幹淨，防止碳化，發現碳化應立即清理機頭和螺杆。幹淨，防止碳化，發現碳化應立即清理機頭和螺杆。

四、生產(chan) 線下解決(jue) 方案——服部色選法

服部色選機技術優(you) 勢：

1、高速喂料，雙CCD彩色相機兩(liang) 麵同時檢測，無論雜質躲在正麵還是反麵！

2、 高速傳(chuan) 送帶用恒定速度將產(chan) 品輸送到檢測區域；

3、一旦相機檢測到了雜質或瑕疵物質，剔除係統（噴嘴）將立即準確吹出高壓空氣剔除異物；

4、 通過各種相機和檢測區域寬度的選擇組合，zui小50μ或100μ的雜質將被分辨出來並處理，粒子處理能力也從(cong) 250kg/h 到2000kg/h可供選擇。

5、服部黑點色選機配置大觸摸屏，輕鬆操控！

6、98%或更高的準確率，將為(wei) 您的產(chan) 品質量帶來的價(jia) 值，投入即回報。